石墨坩埚液压机 匣钵成型机 碳素坩埚成型机 粉末液压机
技术参数:
公称力:4000x4KN 回程力:500x4KN 滑块行程:900mm 开口高度:1500mm 顶出力:400x8KN
顶缸回程力:250x8KN 顶出行程:300mm 滑块速度:空程下行120mm/s 工作8.5mm/s 回程70mm/s
顶出速度:上升40mm/s 退回105mm/s 工作台有效尺寸:左右7000mm 前后1800mm
外形尺寸:左右7400mm 前后3500mm 地面上高度5600mm 主电机功率:45x4KW 机器总重要:110000kg
该液压机主要适用于防盗门压制成型, 并且可以根据用户的需求为用户设计特殊规格的机型。
公称力:990+500x2KN 回程力:50x2KN 滑块行程:500mm 开口高度:1000mm 液压垫公称力:600KN
液压垫回程力:250KN 液压垫行程:250mm 滑块速度:空程下行330mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液压垫速度:上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸:左右1200mm 前后1000mm
液压垫尺寸:左右950mm 前后800mm 外形尺寸:左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主电机功率:36KW 机器总重量:20000kg
郑州金熙防盗门压花成型机,所有型号均现货供应,我公司产品质量远非一般小作坊可比拟,大限度为客户提供便利,避免因维修需要浪费大量宝贵时间。
重量:15000油箱容量:420
型号:1700T 额定压力:25
品牌:力得加工定制:是
柱数:框架式拉伸:45
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
1.减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4.提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
防撬门型油压机的用处和特性本机器适用铆合成形。本机器具备单独的驱动力构造及电器系统软件,并采用按键集中控制系统,可完成启动,全自动实际操作方法。本机器的压力、行程安排范畴均可依据技术必须开展调节。3、机器特性与构造简述3.1整体机身采用三梁四柱式构造:它由上承重梁、滚轮、工作台、立杆、主缸、液压系统软件及电器系统等构件构成。上承重梁、滚轮及其工作台采用厚钢板电焊焊接而成,经振动调质处理清除热应力,立杆为45钢,四柱均表面中频淬火并不锈钢解决。3.2缸盖为45锻钢,液压缸表面经中频淬火解决,使用期限长。液压缸关键构件采用原材料密封环,保证密封性靠谱。3.3工作台与滑主梁均有T型槽,便于于客户模貝安裝。以上信息由专业从事热锻液压机销售的郑州金熙于2024/4/19 10:27:18发布
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