自滚动导卫装置进入市场后，已有30多套精轧机组采用这种导卫装置，并获得良好效果。目前已经加工制造并向世界各地供货的滚动导卫装置已超过700套。SRW－DRW－1000(单对／双对导辊)系列是新一代高速精轧机入口滚动导卫装置。其原理为导辊两侧各有一个与支撑板连在一起的调节螺钉,旋转调节螺钉就可以实现两导辊之间间隙的调节[1]。SRW和DRW导卫装置能够完全互换，其导辊高度系列分别为18mm、24．4mm和30mm，可安装在靠近辊环的地方。达涅利自2000年以来提供的所有线材生产线全部装有RW滚动导卫装置，能够适应极为恶劣的使用条件，比如：DRW30用于Ф24mm线材，DRW18用于Ф5．5mm线材，较大轧制速度可达115m／s。
切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,。
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。切分轮刃部有斜角,该角比 轧辊切分楔的角度要大,保证撕裂轧件时有足够的水平分力。通常使用的导卫板基木投爵方法,已在鞍绷出版的、”垫铜孔型投豁”一书中有了一定的朋述。两个切分轮间隙很小,使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触,并被撕开,分为两线。轮子安装设计为悬臂式,这种结构有利于快
速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可保证两切分轮以轧制线为中心同步移动,调整精度高。导卫体设计为上下对称,可调换使用,解决了轧机边槽使用时,切分导卫安装和调整困难的问题
。
导卫板的没淤,常常被认为是比较筒单的,毅爵可以粗糙一些,不会出大尚题.迫是,生产实际表明,导卫板造成的札制事故还是相当多的。1958年来,我国铆铁工业飞跃的发展,要求培养相当数量的孔型和导卫板投补人具,‘然而导卫板段补简髓,由于在段爵方法上积累的粗袋很少,这拾初学的投爵人员造成一定的困难。不论轧制任何断面的型材，几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。因而有必要对导卫板投歌阴题加以栩封帕勺研究。
高线滚动导卫主要由导卫盒、插件、导辊支 柳钢科技 2(X)4年第l期 架、导辊、轴承、导卫尖等零部件组成，其使用中 的故障主要表现在: (l)导辊故障:导辊转动不灵活或不转，造成 导辊被轧件拉伤;导辊发生窜动;导辊碎裂;导辊 易磨损。 (2)插件拉伤、结渣、松动脱落。导卫板是钢厂消耗量很大的易损件之一，在轧机工作时导卫板表面不仅与高温轧件接触与其做相对高速运动，而且还要受到冷却水的冲淋作用。 3滚动导卫故障分析及解决措施 3.1造成导辊故障原因及解决措施 (l)轴承装配问题 在导辊装配中，导辊装上导辊支架后，有导辊 转动不灵的现象。
以上信息由专业从事三切分导卫制造商的苏州阿尔太机械于2025/3/9 13:25:38发布
转载请注明来源：http://zhengzhou.mf1288.com/aertai-2846946104.html
