封头因不同的型号制造方式
小封头，在制造时整体成型；而大、中型封头需要先拼接后成型，这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言；对于特大型封头，因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。
封头在拼接时，拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
封头是什么？
封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。（如下图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
封头是锅炉压力容器必不可缺少的构件。由于椭圆形封头的应力分布比碟形和平盖封头好，而其深度较浅，整体冲压较球形封头容易，因此是锅炉压力容器常用的一种封头。在同样操作条件下，封头形状的不同，其应力分布及水平是不同的。封头形状超差，会引起应力增量，从而可能造成其应力超过许用应力值，导致封头失效。按照ASME 规范的要求，封头的形状偏差在偏差1.25%Di（ 向外凸,，曲率半径偏小）和偏差0.625%Di（向内凹，曲率半径偏大）之间，且无突然变化，椭圆形封头形状是符合规范的。
影响确定封头厚度的因素
压力载荷的影响
封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的是压力载荷，无论是承受内压或外压载荷的封头都可通过文献中第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面考虑而得到的封头需要的厚度。
内压失稳的影响内压作用下标准椭圆封头的应力分布，由应力分布图可以看出在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。
以上信息由专业从事定做焊接球厂家价格的佰诚于2024/4/18 12:02:56发布
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