传统精炼工艺通常采用碱炼方法,即在毛油中加入一定量的碱,以中和毛油中的游离脂肪酸,由此产生的皂脚再经分离工艺分离,然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高,同时也会产生大量水洗污水,需额外进行污水处理,以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上,采用独特的物理精炼方法,通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽,在脱臭的同时,也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚,具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油,整个精炼过程中不再产生污水,生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决问题。大型食用油精炼设备
水化脱胶,水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中,能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主,此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
碱炼脱酸,未经精炼的各种毛油中,均含有一定数量的游离脂肪酸,脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用比较广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理精炼发)
油脂脱色,油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等),在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质,从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂,不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的,而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂的物质,从而为油脂进一步精致(氢化、脱臭)提供良好的条件。大型食用油精炼设备
通常情况下,油料的压榨或预榨工艺均采用热榨,仅有当压榨饼用作油脂生产或生产的原料时,才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低(<70°C),因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性,但冷榨出油率较低。
一种食用油精炼工艺方法,(1)次脱酸中和反应:把食用油加入中和反应釜,采用电加热系统控制温度,当温度升至43-48℃,首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量,搅拌20分钟;继续升温至80-100℃,加入配好的食用碱溶液,搅拌50-60分钟;关闭搅拌,保持温度80-100℃,静止沉淀4-6小时,开底阀,排出底部沉淀;(2)加热水再次脱酸中和反应:把步骤(1)处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜,采用电加热系统控制工作温度80-100℃,边搅拌边加入热水,水温控制在80-90℃,加水量约为食用油重的10-13%,静止沉淀4-6小时,排出水洗水;(3)活性炭真空脱色:处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜。
以上信息由专业从事大型食用油精炼设备的永乐机械于2020/10/6 15:30:44发布
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