中频熔炼炉5大特点简析
1、中频熔炼炉加热速度快,氧化脱炭少由于加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化,加热,工艺重复性好。
2、中频熔炼炉自动化程度高,可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置,再配上的控制软件,可实现全自动操作。
3、中频熔炼炉加热均匀,温控精度高易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。
4、中频熔炼炉感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、中频熔炼炉低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比,加热、能耗低、无污染;各项指标均可满足要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。
中频熔炼炉的验收标准
中频电炉厂,每一套设备售出,都会按照国家相关标准、需方技术要求和出厂标准规定,与客户签订设备采购合同,以确保客户利益。
中频炉运转可靠性(通过空运转试验、生产试运行来评价),卖方提供中频炉的检验标准和检验方法,并取得买方认可。
预验收、初验收及终验收的方式:
中频炉验收分预验收、初验收和终验收三次进行。预验收在制造厂进行;初验和终验收均在买方生产现场进行。
验收的内容:
1.预验收内容:
预验收在制造厂进行,对中频炉的硬件配置进行检查与确认;
中频炉连续进行空车运转,进行可靠性、平稳性检查、安全性检查,若中途出现中频炉故障,应停机并及时排除故障,采取改进措施后,方可重新进行验收。
检查中频炉外观,核实中频炉的电气元件、机械元件、气动元件、液压元件的生产厂家,检查中频炉的电缆、油压软管的保护措施是否隔热、防尘、防泄漏(电、油、水、气)、防机械损害以及防切屑飞溅损害。
2.初验收内容:
初验收在安装现场进行,初验收内容同预验收,主要是对预验收内容的再次确认。
3.终验收内容:
终验收在安装现场进行,内容分两阶段进行:
一阶段:对初验收的遗留问题进行整改后确认,并按初验收的验收程序进行一遍检查。
二阶段试生产产品,验收内容同预验收,此外,还应进行三炉熔炼。
中频炉验收合格后,双方须在终验收单上签字确认。
新型熔炼炉日常维护、保养及管理
1.日常维护保养要点
每班次上岗和下班时都要对炉衬、感应线圈、水冷电缆、炉盖机构、倾炉油缸、高压电柜、主开关柜、倾炉控制柜、中频电源柜、变压器、电抗器、液压站、鼓风机除尘系统、水处理系统、冷却水系统及漏炉报警系统进行检查,并在工作中时时监控各系统的工作状况是否正常,特别指出的是水处理系统的维护是一个大难题,大多数用户对此重视程度不够,寿命非常短,都因堵水、结垢、漏水等原因无法修复而报废,要引起高度重视。另一个难题就是倾炉和炉盖的液压系统总是有漏油的地方,易引起着火,应特别注意维护。2)当炉料熔化后,要进行必要的搅拌,使熔池内各处的温度均匀升温,同时也有利于快速熔化。
2. 新型熔炼炉的安全防护
(1)冷却水对中频电炉是至关重要的,因冷却水的故障而造成电炉设备损坏的几率是较高的,电炉应配备“一用一备”两台水泵,并配备应急冷却水系统,当供电中断时,可及时为炉体提供冷却水,避免造成损坏。
(2)液压倾炉系统也要配备“一用一备”两台油泵,倾炉油缸的进口需安装节流阀,防止炉体因液压系统失压而突然落下,当炉内存有铁液而又较长时间不能送电的情况下,若通过运行电炉熔化凝固在炉内的金属是非常危险的,因此,液压系统应配有发电机或手动泵或安保电源等应急措施,当电网供电中断时,能及时将炉内金属液倒出。新炉尽可能地进行连续熔炼,避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹,一般应连续熔化1个星期。
(3)可靠的接地漏炉检测报警系统是非常重要的,并应每班两次以上检查,试验其灵敏可靠性,经常检查炉衬的使用情况,方法是目测加测量,目测中下部是否有局部缺肉的地方,用“X”型尺测量其总高度和不同高度部位的直径,与坩埚比较,来判断炉衬的使用状态。中频熔炼炉的验收标准中频电炉厂,每一套设备售出,都会按照国家相关标准、需方技术要求和出厂标准规定,与客户签订设备采购合同,以确保客户利益。
(4)配备计算机管理系统,自动对故障进行诊断分析,对电气系统、水冷系统等各系统的设置点参数进行扫描判断,且当参数异常时,发出报警信号,并能显示、分析和记录故障信息,这样故障在初始状态就会被发现,不会造成严重的设备损坏。
以上信息由专业从事金属熔炼炉现货供应的领诚电子于2024/4/18 11:47:19发布
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