超音频齿轮淬火设备优点
超音频齿轮淬火设备采用大规模集成电路数字化自动控制,具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。频率自动跟踪,功率无级调节,使用简单,10分钟即可学会使用。
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浅析锉刀采用高频淬火机进行热处理的具体工艺
锉刀是用于锉光工件的手工工具,主要用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。在工作过程中,锉刀要承受巨大的摩擦力,为此,生产上要求锉刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。为满足工作的需要,采用高频淬火机进行淬火热处理,效果良好。
一、技术要求
锉刀要求高的硬度和耐磨性。通常用T12钢制造。热处理的关键是防止齿部淬火脱碳和要求有熟练的矫直技术。
锉刀的技术要求如下:
硬度:刃部64-67HRC,柄部≤35HRC。
淬硬深度:齿尖以下>1mm。
金相组织:马氏体<3级,齿部无脱碳层。
畸变:弯曲<0.1mm/100mm。
二、热处理工艺
锉刀的热处理工艺路线为:加热一冷却一热矫直一冷透一清洗一回火一清洗一检查。
为防止锉刀淬火加热时氧化、脱碳,可采用高频淬火机进行快速加热。其中,淬火温度750-790℃,冷却介质为低于30℃的盐水或清水,回火温度160-180℃。
三、工艺说明
(1)小锉刀采用较高的淬火温度,在碱浴中冷却。
(2)淬火热矫直系指锉刀在水中冷却到180-200℃,取出在水槽边手工矫直的方法。要准确掌握水中冷却时间,出水过早,会因自热回火降低表面硬度;保证感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。出水过晚,则因锉刀完全淬硬,增加矫直困难,甚至造成裂纹或折断。锉刀应在短时间内矫直好,然后完全浸入水中冷透。
高频淬火和(超音频)中频淬火的区别
1、高频淬火淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度根据客户工件材质不同硬度要求不同、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr);
2、超音频淬火硬度层(1.5-3mm)
3、中频淬火淬硬层较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨铸铁)。
感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高,集肤效应愈强,感应电流集中的表层就愈薄,这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄因此,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。常感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,例如45、40Cr、40MnB等。蜗杆淬火用的感应器具有如下特点:1、感应器波数一般为3-5个。也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时,即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件,因感应器制作困难 .
超音频感应加热 30~36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮表面热处理是通过改变零件表层组织,以获得硬度很高的马氏体,而保留心部韧性和塑性(即表面淬火),或同时改变表层的化学成分,以获得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法。一般淬火件为减少淬火内应力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,往往采用超音频淬火设备进行回火热处理。 根据电流频率,感应加热表面淬火,可以分为:高频淬火;100-1000kHz. 中频淬火;1-10kHz. 工频淬火;50Hz超音频淬火:10-100KHZ
以上信息由专业从事凸轮轴淬火机厂商的领诚电子于2024/4/25 11:04:13发布
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