活塞杆采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析及实施要点
活塞杆是泥浆泵的主要易损部件。当锡在钢材晶界偏聚,超过一定量时,使工件冲击韧度急剧下降,机用锯条正是出现上述情况。为了提高能力,满足工作的需要,采用中频淬火炉进行热处理是非常有必要的。热处理过程中,影响热处理效果的因素有很多,如热处理工艺、原材料等。其中热处理工艺的影响是。因此,掌握活塞杆的热处理工艺实施要点是非常重要的。
活塞杆的热处理工艺分析及实施要点:
1、尽管中碳合金钢的淬透性高于碳钢,但对活塞杆进行调质处理时,仍应确保加热的充分奥氏体均匀化,同时淬火时要散开充分冷却,得到淬火马氏体组织,才能确保终的组织与硬度符合要求。
2、采用中频淬火炉淬火时,感应器与零件的间隙应均匀一致,旋转速度与下降速度应匹配,避免出现黑白相间的软带,造成耐磨性降低。
3、对加热时间的控制至关重要,否则有可能造成局部过热或过烧,导致其无法使用。
FW250分度头主轴采用高频淬火设备进行热处理的具体工艺
FW250分度头主轴的材料为45钢。热处理技术要求:除法兰盘与中部硬度≤30HRC,其余为45-50HRC。为满足其技术要求,采用高频淬火设备进行热处理,效果良好。
(1)工艺流程 下料一锻造一正火一粗加工一调质一机械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一机械加工一感应淬火、回火一精加工。
(2)热处理工艺
1)正火。采用高频淬火设备,加热温度为830-850℃,出炉空冷。
2)调质。毛坯经粗加工后进行调质处理。其淬火加热温度为820-840℃,先水淬30s左右再入油冷却;高温回火温度为610-630℃,空冷。淬火硬度≥50HRC,回火后硬度为235-265HBW。
3)φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。选用高频淬火设备进行局部淬火。其淬火加热温度为820-840℃,先水淬20s左右再入油冷却;回火加热温度为340-360℃。
局部淬火部位硬度为45-50HRC,径向圆跳动不大于加工余量的1/2。
4) 法兰盘与中部感应淬火、回火。机用锯条是切割机械的重要切割刃具,工件材料为W9Mo3Cr4V(W9)钢带。采用高频淬火设备,感应器选择自喷水式结构,其内径为淬火部位外径+(4-6mm)。淬火冷却介质为清洁水。其淬火加热温度为880-900℃,阳极电压为13.5kV,阳极电流为6A,屏极电流为1.2A,主轴连续淬火的相对移动速度为100mm/min。回火温度为280-300℃,回火后,硬度<30HRC。
5)校直。对个别畸变超差件,可采用200kN液压校直机校正。校直后进行低温回火,以消除残余应力。
高频热处理设备淬火操作规程
一、必须经培训或有经验者方可操作高频热处理设备,并操作负责人,工作时不可让非工作人员随便调动
二、检查设备各部分接地线是否安全,淬火机床各项功能是否正常;
三、开启水泵,检查冷却水出水是否通畅,避免用手触及设备的冷却水。
四、设备各部分冷却系统正常,再给设备送电。
五、工作前必须检查规定的防漏电保护装置是否齐全和正常。
六、设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
七、检查设备时,应预先声明故障原因,然后再检修。操作工不得独自检修。
八、工作结束后,首先断电,设备断电后,继续供水15~20min,使设备得到充分冷却。
九、环境需求
设备工作环境应无粉尘,无导电粉尘,无腐蚀性气体。
海拔高度≤2500
环境温度2-40℃,相对湿度≤85%。
保证设备工作场合通风良好,以保证设备的正常通风冷却。
十、设备安装
1、把设备放置到方便使用和操作的位置,注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理.变压器柜应保证下方通风正常。
2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均良好,无松动,无漏接。水路无漏水,无错接现象。
感应加热表面淬火常见的缺陷分析以预防方法
1.硬度不足和软点、软带
汇流条之间的距离太大, 调整汇流条之间的距离为1-3mm。
淬火介质中有杂质或乳化剂老化 更换淬火介质。
冷却水压力太低或者冷却不及时,增加水压,加热冷却水流量,加热后及时喷水冷却。检查经常动作的电气元件的接线有无松动,结构有无变形仪表指针是否灵活、数显数据是否准确,冷却器件的轴流风扇转动是否可靠。 i.零件在感应器中位置偏心或零件弯曲严重 调整两件或感应器的相对位置,是个边间隙相等;若是零件弯曲严重 调整零件或感应器的相对位置,使各边间隙相等;若是零件弯曲严重,淬火前应进行矫直处理。
②淬硬层深度不足
a.频率过高导致涡流透热深度过浅 太正电参数,降低感应加热频率。
b.连续淬火加热时零件与感应器之间的相对运动速度过快 可采用预热-加热淬火。
c.加热时间过短 可以返淬,单反淬钱应进行感应加热退火。
③淬硬层剥落 产生的原因是表面淬硬层硬度梯度过大,或是硬化层太浅,表面马氏体祖师倒是体积膨胀等。应对措施是正确调整电参数,采用预热-加热淬火,加深过度层深度。
④淬火开裂
a.钢中碳和锰的含量不应超过上限,可在试淬时调整工艺与参数,也可调整淬火介质。
b.钢中夹杂物多,成网状或成分有偏西或含有害元素多 检查飞剑术夹杂物含量或分布状况,毛坯需进行反复锻造。
c.倾角处或键槽等尖角处加热时出现瞬间高温而淬裂中尖角倒圆,淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽,空洞。
e.淬火介质选择不当 改用冷却能力低的淬火剂。用油,聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火剂。
f.回火不及时或回火不足 淬火后应及时回火,淬火和回火之间的停留时间,对于碳钢和铸铁件补一个超过4h,合金钢不应超过0.5h。回火不足时,适延长回火时间。
g.材料淬透性偏高 可以选用冷却速度慢的淬火介质。
h.返修件未经退火或回火 返修件必须经过回火或正火后,才能再次感应加热淬火。
i.零件结构设计不合理或是技术要求不当 加以设计部门修改不合理的接受设计,提出切实可行的工艺要求。
以上信息由专业从事花键轴淬火机优点的领诚电子于2024/4/28 12:45:59发布
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