坩埚成型液压机具有无振动，无躁声，密度均匀，气孔少等优点。可以根据需要定制800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等吨位的坩埚成型液压机，可按需定制压制时间，压力、产品厚度，适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。
工艺流程：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
石墨坩埚成型设备称为石墨坩埚成型液压机，具有躁声小，密度均匀，气孔少等优点。郑州金熙厂家专注于液压机械及部件等行业，已在行业推广得到多家客户的充分肯定。
石墨坩埚液压机根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。该设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。
石墨坩埚液压机性能：
1、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。
2、设备的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
3、石墨坩埚液压机采用三梁四柱单缸设计结构，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
4、石墨坩埚成型液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。
5、具有独立的动力机构及电气系统，采用PLC控制，可实行自动和半自动操作方式；石墨坩埚液压机-碳素坩埚成型压力机的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和自动回程动作。
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厂家定制石墨坩埚压机石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。
设备特点：
光栅安全保护装置
行程、压力、时间触摸式显示屏系统
PLC可编程控制器
冲裁缓冲装置
多种形式移动工作台
快速行程冲液装置
以上信息由专业从事2000T石墨坩埚机介绍的郑州金熙于2025/3/20 11:38:59发布
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