金刚石砂轮的分类
金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)
金刚石砂轮按生产工艺可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。
金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。
金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。
金刚石磨片使用时的注意事项
1.金刚石磨片是一种贵重的工具,只应用于加工高硬度材料,而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。
2.金刚石磨片装上法兰盘后,也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要随便从法兰盘上拆下。
3.使用金刚石磨片的机床,其刚性要好,主轴选择精度要高(径向跳动不大于0.01毫米),且能作微量横进给。
4.必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考:
(1)磨片线速度:
金属结合剂:①10~15*/秒(干磨),②20~35*/秒(湿磨)
树脂结合剂:①15~30*/秒(干磨),②25~40*/秒(湿磨)
(2)工件线速度:一般为10~15*/分。
(3)磨削深度:磨削深度要小,否则磨片磨损很快,而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细,磨削深度应越小,特别是不用冷却液时跟要小一些。
(4)纵向进给速度:一般为10~15米/分。 5.磨削时应尽量采用冷却液,这不仅可提高磨削效率和磨削质量,而且磨片磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯,一般以煤油为好。 6.新的金刚石磨片开始使用时,为了使它获得正确的形状(外圆真圆度、端面平直度),也需要进行修整,修整方法可用碳化硅磨片,或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整(用于修整磨片端面)。
金刚石磨片特性对工件表面振纹的彩响
产生振纹的原因是磨片相对于工件的振动。这种缺陷在高 光涪度磨削时易发现。
磨片硬度和工件材料配合不恰当,使磨削时磨片与工件之 间的摩擦力增加,容易引起振动,产生振纹。另外,磨片硬度不 均匀时,使磨片工作面磨掼不均匀,也易使工件表面出现振纹。
磨片本身的平衡性要好,以使磨片在逐渐磨损和不断修整 的过程中,不容易失去其平衡性,避免引起振动。
较软的树脂结合剂加石墨的细粒磨磨片富有弹性,对振动 不敏咸,可以消除振纹。
金刚石磨片磨盘刀具的加工材质上面说到,金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削,主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢,淬火钢,普通灰铸铁,粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求HRC45以上)。(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢:如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工,如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片,大余量切削毛坯余量,提高生产效率,降低总生产成本,如BN-K1牌号粗车轧辊毛坯件,大余量切深不仅不崩刀,而且可承受表面铸造缺陷的冲击,保证表面质量。(2)淬火钢:如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件,硬度在HRC60左右,金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决,并保证较高表面光洁度,如BN-H21牌号强断续切削淬火齿轮,不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。(3)普通灰铸铁:如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削,其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍,而且在保证高表面质量的基础上,刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍,如BN-K20牌号精车刹车盘,相较于涂层刀片生产节拍提高50%。(4)粉末冶金:由于其自身多孔结构,导致零部件颗粒硬度高达HRC60,加工过程中易造成刃口疲劳和微崩,采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率,保证其刀具寿命,如BN-K10牌号加工粉末冶金带轮,不仅减少走刀次数,提高生产效率, 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当,降低生产成本。
以上信息由专业从事电镀金刚石钻头型号的光明金刚石于2025/1/4 13:35:16发布
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