金刚石磨头凹槽如何修复?
众所周知金刚石磨头长时间使用后就会出现凹槽,如果出现凹槽的话对金刚石磨头的使用来说是由一定的影响的,那么我们应该如何修复金刚石磨头凹槽呢?下面金刚石工具就来为大家分享一下:
1、降低磨头转速,原则上至少减半方易于整修,如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修。
2、以磨头研磨该整修工具,前后移动重叠面为磨头宽度的1/3到1/2。
3、逐次进刀,以140#为例,先进0.005,钝声至清脆声,面跳至面平,再进至0.01并重覆声、面检查,再依序进至0.015,0.02,0.025,0.03 直至脆声、面平、无颤纹,表示修圆、修锐完成。整修进刀量视磨头粒度需有所调整,粒度越粗整修进刀量越大。
注意:可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨头圆周,当墨水痕迹完全消失,即表示修圆工作完成。
电镀磨头在电镀中需要注意什么? 电镀磨头磨削性能优越,适于成形和高速磨削。但磨头不宜进行直接修整,磨头制造精度成为影响后加工精度的重要因素。外镀磨头制造工艺简单、成本低,但外露切刃参差不齐,初始磨削型面精度难以提高,且磨头耐用度低,磨料损失严重,这是目前国内外电镀CBN磨头使用中普遍存在的问题。下面金刚石工具来为大家分析一下电镀磨头在电镀中需要注意的事情:
1、必须对磨头基体表面采用严格的前处理工序;
2、需要对CBN磨粒进行严格筛选,以减少颗粒的尺寸差分布;
3、利用化学处理过程有效去除磨粒表面污渍,提高磨粒的润湿能力;
4、磨头尖角处采用大弧平滑接合,从而优化边缘区域的电流分布;
5、采用局部间断上砂装置,充分利用“散极”改变电流密度分布造成局部稳定上砂区,可减少上砂时间1/3-1/2,而且很好地保证了植砂期间沉积镀层的均匀性;
6、加厚镀初期电镀参数应适当降低;
7、镀后处理工艺可大大减小氢脆倾向,使镀层结合力提高4倍以上。
使用电镀金刚石磨头时需要注意什么
由于电镀金刚石磨头成形修整法具有修整时间短、能修整出各种复杂型面、型面精度保持好、修整操作方便等特点,其使用效果已逐渐得到人们的认可,在生产中也得到了越来越广泛的应用。但在电镀金刚石磨头的设计、制造与使用中应注意如下几点:
(1)金刚石的粒度较被修整磨头的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36#~100#。 (2)通常采用磨头与磨头接触点处线速度方向同向、磨头线速度与磨头线速度之比(qd值)取+0.3~+0.7较好,不得超过+1;修整时磨头切入量以磨头每转切入0.5~1μm为宜,每次修整磨头的总量应为0.02~0.04mm;光修时间尽量压缩。
(3)电镀金刚石磨头的制造误差应小于工件公差的1/2左右,磨头孔与安装轴承的配合间隙为2~4μm.。
(4)可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢金刚石SCD或高强度金刚石SMD。
(5)磨头制造时,一般精度的磨头可用外镀法和烧结法,和复杂型面磨头应用内镀法制造,同时进行磨削修整。
(6)电镀金刚石磨头修整磨头时必须遵守快进(不能碰上磨头)→慢进(按需要的切入速度进给)→光修→退出的动作程序,不得错步,否则磨头寿命难以保证。
金刚石磨头中用常见的粉料介绍 金刚石磨头的原材料,除金刚石之外,其它主要为粉末,这些粉末可以是金属、非金属,也可以是合金、化合物。金刚石磨头采用的粉末,不仅仅对化学成分有一定的要求,而且对粉末颗粒的大小、形状、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求,这取决于金刚石磨头的用途、品种、生产工艺等因素。
(A)铜粉:电解法制取,颗粒形态为树枝状,玫瑰红色,氧化后颜色发暗,严重时变成黑色粉末。作为结合剂材料,铜粉的主要优点有:电解铜粉成型性好,广泛用于冷压成型后烧结;纯铜对碳化物和骨架材料的相容性很好,如W、WC;铜可与Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能优异的合金,价格远低于钴粉。
(B)铁粉:有还原铁粉、电解铁粉和粉,顾名思义还原铁粉用还原法制取 ,电解铁粉电解法制取,粉通过热离解羰基化合物制取。作为结合剂材料,铁粉的优点有:价格低,与金刚石有好的润湿性;与骨架材料(WC)的相容性很好;一定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度,反而会提高金刚石在胎体中的把持力。刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其中扩散的过程,金刚石未发生结构及强度变化。
(C)钴粉:不规则海绵状,还原法制取,作为粘结剂,其综合性能好。是一种优异的粘结剂材料,国外发达国家用的较多,其主要优点有:优良的成型性和可烧结性;可使胎体的抗弯强度提高;和金刚石的粘结力大,润湿性好;胎体的韧性好、自锐性好。由于价格昂贵,国内以铁代钴的研究很多,选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。
钴的缺点是:价格昂贵;松装密度太小,易造成投料困难。另外使压制磨具设计宽度和高度变大,手装料热压模具高度加大,从而使模具成本提高。
以上信息由专业从事电镀金刚石磨头厂家的光明金刚石于2025/2/28 19:45:24发布
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