熔炼炉按操作方式分类
1)连续式炉：连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
2)周期式炉：周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
熔炼炉扒渣与搅拌
熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：
1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。
2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。
3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。
4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，容易造成熔体换血元素不均匀。
5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要彻底，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。
中频熔炼炉主要组成
1、 超小型中频感应加热电源
2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体
3、 补偿电容箱
中频熔炼炉检查调试
炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。
中频熔炼炉产品缺点
1．电源及水系统保护性断电
2．炉衬寿命短
3．熔化时间长
中频熔炼炉之纯铜的熔炼
所用的熔炼设备：中频熔炼炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。
先将坩埚预热至暗红色，在坩埚底加一层厚度约为30～50cm的干燥木炭或覆盖剂(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入边角余料、废块和棒料，后加纯铜。
补加的合金元素可放在炉台上预热，严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料，以防搭桥。
升温使合金全部熔化。合金全熔后，温度达到l200～1220℃时，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，扒渣去除，达到脱氧的目的。另外，在脱氧的过程中需不断搅拌。郑州领诚电子技术有限公司位于河南郑州市国家高新技术产业开发区，主营高频超音频感应加热设备、中频锻造透热设备、高频感应加热设备，淬火机床，量身设计定做感应加热辅助装置。
后扒渣出炉，合金液的浇注温度一般为1100~l200℃。
以上信息由专业从事中频熔炼炉功率的领诚电子于2025/4/5 8:08:33发布
转载请注明来源：http://zhengzhou.mf1288.com/lingcheng-2853146286.html
上一条：郑州水杯厂家诚信企业「多图」
