高频淬火机故障如何处理
对于淬火机床,在淬火机床重载冷炉进行启动的时候,设备出现各项电参数以及启动提示声均比较正常,但是设备的功率无法上升并且出现过流保护的故障,我们该如何分析处理呢?下面淬火机床厂家来和大家说说.
1、出现该故障的问题可能是由于逆变换流角太小而导致的.我们可以使用示波器对逆变晶闸管的换流角进行观察,然后将换流角调整到相对比较合适的数值.
2、出现这种故障还可能是由于炉体的绝缘阻值比较低或者是出现短路的情况而导致的.这样的话,我们就需要使用兆欧表对炉体阻值进行检测,将炉体内部出现的短路点进行排除.
3、再就是由于炉料钢铁相对感应圈的阻值更低导致出现过流保护的情况,则需要使用兆欧表对炉料相对感应圈的阻值进行检测,假如出现阻值过低的话就需要重新筑炉了.
经高频淬火设备热处理后的直线滚动导轨如何进行质量检验？
直线滚动导轨的加工流程为备料-锻造-球化退火-机械加工-去应力退火-淬火、回火-半精机械加工-人工时效处理-精机械加工。其中的球化退火、去应力退火及淬火、回火热处理常采用高频淬火设备进行。经860℃淬火＋590℃回火后的金相组织为回火索氏体组织，由于回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，在这种状态下，工件有较高的强度和韧性，完全可以满足工件的性能要求。为了保证加工质量，对热处理后的导轨进行质量检验是非常有必要的。
1、球化退火后，采用布氏硬度计检测硬度，要求在179-207HBW范围内；进行金相组织检查，采用大型工具显微镜进行切片检查，球状珠光体为2-4级；还应进行变形量检查，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤2mm/全长。
2、去应力退火后，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤0.3mm/全长。
3、淬火、回火后应进行：
a.硬度检测，采用洛氏硬度计检测，要求四个工作面硬度为58-63HRC。
b.金相组织检测，要求淬火组织为马氏体（1-5级）十残余奥氏体十碳化物。
c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。
大型弹簧钢片采用超音频感应淬火设备进行热处理的工艺分析
大型弹簧钢片的材料为厚度3mm的65Mn热轧弹簧钢板，其化学成分以及金相组织符合设计要求，热处理后硬度在43-48HRC，平面度≤0.7mm，脱碳层≤0.3mm，表面无裂纹等外观缺陷。为满足上述要求，采用超音频感应淬火设备进行热处理，效果良好。一般地,高频淬火设备被用于机械零件的局部加热或者一些需要淬火处理的场合中,具有很多使用优点,深受工作人员的喜爱。
根据65Mn具有良好淬透性的特点，厚度3mm的薄板采用油冷即可获得要求的硬度和组织性能。淬火采用超音频感应淬火设备进行，用4t的淬火压床喷油冷却，硬度高达63HRC，再进行加热回火。如果不及时实施冷却，不但会影响机器的性能和功率，还会烧坏元件、部件，损坏机器。但由于该钢片的φ466mm的外边缘与φ17mm孔之间、φ112mm圆周与φ13mm孔之间冷却先于其他部位，因此是淬火应力集中的部位，冷却后的畸变很大（呈S形），在350-380℃回火压紧过程中，上述部位出现裂纹。
分析裂纹产生的具体情况：①首先为机械加工应力的影响，φ17mm、φ13mm孔均是在热处理以前已经冲出，在粗磨过程中磨削量过大，两面在磨削过程中均存在较大的机械加工应力，热处理前未及时消除。②热应力的影响，该钢具有过热敏感性，淬火过程中产生较大的淬火应力，脆性增加，要消除淬火后产生的热应力与组织应力，必须及时回火以降低硬度和脆性，提高弹性极限、塑性和韧性等，同时该钢具有第二类回火脆性，应在回火结束后快冷，对其进行400-450℃的回火，是为了满足显微组织和硬度的需要，而此时已经将引起钢片微塑变的主要因素消除或明显减弱。2、淬火冷却介质不净（有杂质）或使用温度过高，为此，我们应保持淬火冷却介质的清洁，合理降温。
为了获得要求的硬度、组织、变形量，对粗磨后的钢片增加500-600℃的一边高温回火，其目的是消除磨削时存在的加工应力；针对淬火应力和脆性大的具体情况，将淬火加热温度降低10℃左右，采用4t压床喷油冷却，减小淬火应力；2、淬火时应合理计算和控制淬火油温及在油中的冷却时间，连杆淬火后应及时回火，一般油温控制在40～60℃。提高回火温度，加快其组织转变的速度以及提高回火后的冷却速度；以及改进设计结构等。
齿圈螺母采用中频淬火机进行热处理的工艺分析
齿圈螺母为外六角螺母，通常与螺栓、螺钉配合使用，起连接、紧固机件的作用。在工作过程中，齿圈螺母要承受巨大的摩擦力，因此，生产上要求它在16mm区段上进行淬火热处理，淬火后硬度为52-57HRC，淬硬层深度1.5-3mm。由于表面淬火后表层形成较大的残余压应力，故表面淬火后疲劳极限可提高5--7倍，并且降低了工件的缺口敏感性。为满足上述要求，我们采用中频淬火机进行淬火热处理，效果良好。
齿圈螺母中频淬火工艺具体如下：
1、处理部位及区域：16mm区段内
2、零件放置方法：垂直
3、中频电机频率/Hz：8000Hz
4、淬火时零件实际频率/Hz：5000
5、中频电机功率/kw：250
6、零件输出功率/kw：65-75
7、功率表指数：9：48
8、变压器变压比：20：1
9、空载电压/v：450-600
10、负载电压/V：570
11、负载电流/A：130-150
12、功率因数：＋0.99
13、电容（设备左侧起）：1，2
14、加热方式：同时
15、冷却介质：10%-12%聚乙烯醇
16、冷却温度/℃：20-40
17、压力/MPa：0.04-0.06（压力表指数：0.75）
18、加热时间/s：6.5
19、间息时间/s：0.3
20、冷却时间/s：5.8
齿圈螺母经此工艺淬火后硬度达到53-55HRC，满足技术要求。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。
以上信息由专业从事双联齿轮淬火设备视频的领诚电子于2025/7/30 21:38:37发布
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