金刚石磨片在石材加工的应用前景
金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力,是由于金刚石合成技术,工具制造技术的改进和机床设计的改善,使成本得到降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到加工都得到明显的增加。这些进步影响了金刚石的消费量的增加,并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。
用作建筑和装饰的天然石材的可获量,对大多数具有大量原材料储藏量的国家来说情况是不同的。直到现在,许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费,而未开拓出口市场。近年来,全球市场开始有了显着的变化。用于加工的石材的开采量大幅度增长。1998年全球开采量约为4740万吨,较1997年增长了48%。
金刚石磨片在石材加工方面的应用
1998年14个主要国家进行的精加工和半精加工产品处理的石材总量,与接近1520万吨的1997年的水平相当。使得这14个主要国家的石材加工量占全球的71。5%。
在这个集团中,其发展情况是有变化的。多数国家的材料加工量在增长,但是如同所预料的那样,石材加工量的减少反映在开采量上,日本,韩国和台湾在加工上都呈现出下降的趋势。
石材加工方面正在产生一个清晰的全球格局。三个国家控制着世界市场,即意大利,中国和西班牙,1998年这三个国家占了全球天然石材加工量(前14位):
石材加工量的39。5%。这些地区的考察表明,欧洲与中国在使用的方法和技术之间具有明显的差异。文化,经济结构,基础和技术上的差异,造成采用不同加工技术和装备及工具设计标准,及对这些工具中的金刚石的性能不同要求的工业的发展。
金刚石砂轮的用途金刚石砂轮的用途
由于金刚石磨料所具有的特性和优势,使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想工具。
随着时代的进步,科学的发展,社会的需要,新型材料的研制,磨削加工向高质量、、、自动化方向不断发展,金刚石砂轮起的作用越来越明显,金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高,寿命长,磨耗少,使的金刚石砂轮在高速和超高速磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点,尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势,应用广泛。
金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用,航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前,陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。
金刚石磨片磨盘刀具可有效车削粉末冶金零件
"一、粉末冶金零件的难加工原因
首先粉末冶金的性能想必大家都很了解,多孔结构是粉末冶金零件的特性之一,也是刀具难加工的问题所在。由于空隙的存在,粉末冶金零件测得的宏观硬度一般在HRC20-35之间,但实际的颗粒硬度已高达HRC60,故在加工过程中刀具出现快速磨损,导致使用寿命低。
并且众多粉末冶金零部件采用热处理工艺,之后硬度更高,而且碳含量的不同也会使刀具出现不同的效果。如FC0208磨片含碳量为0.6%~0.9%,含碳量为0.9%的粉末冶金零件硬度相对较高,刀具寿命低;而切削含碳量为0.6%的粉末冶金零件,刀具就能得到较高的使用寿命。
为了提高粉末冶金零件的切削性能,粉末冶金行业已经对材料采取了独特的处理技术,如封闭表面多孔结构,控制烧结和热处理炉气的粉末雾化技术等,丙并取得很好的效果。
二、车削粉末冶金零件的刀具材料
目前,加工粉末冶金零件的刀具材料有涂层金刚石磨片磨料刀具,金属具,金刚石磨片磨盘刀具。当孔隙结构和特性改变时,各种不同的刀具材料提供相应的优势。
涂层金刚石磨片磨料刀具:分为物理气相沉积(PVD)涂层和化学气相沉积(CVD)涂层刀具,其中CVD涂层金刚石磨片磨料刀具又包含中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具,其中中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具的韧性更好,故当加工含多孔结构的粉末冶金零件时,中温CVD涂层比CVD涂层更适合加工粉末冶金零件。
金刚石磨片加工中的硫化介质与热效应1.硫化介质在硫化过程中,能传递热能的物质,称之为硫化介质。橡胶制品所用硫化介质常用的有:饱和蒸汽、过热水和热空气、高频和超高频电场、红外 线、y-射线等。目前橡胶金刚石磨具生产只用热空气作为硫化介质。即以电为热源加热空气,优点 是设备简单,成本低,管理方便。但热含量低,传热时间长,含氧、促进氧化,影响制件的性能 质量。2.硫化热效应在硫化过程中,生胶与硫磺之间的化学反应是一个放热过程。但在硫化初始阶段,因硫 磺熔融吸热,会出现温度降低的暂时现象。实验证明,在wot下硫化时,含硫4%的胶料反 应放热为41.86 J/g,当结合硫量为32%时则产生300 J/g的热量。因此,在硫化过程中硫 化热效应对软质胶金刚石磨具影响较小,对硬质胶金刚石磨具影响很大,在制订硫化条件时应充分加以考虑。
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